是什么原因导致了转台轴承的失效

　　在运行中的转台轴承若出现失效的情况，会对正常生产造成极大损失，但造成转台轴承失效往往是多种因素造成的，设计制造过程的所有影响因素都可能造成轴承的失效，因此不容易判断。在一般情况下，大体上可以从使用因素和内在因素两方面考虑和分析。

　　使用因素主要是指安装调整、使用保养、维护保养等是否符合技术要求，安装条件是使用因素中的因素之一，轴承往往因安装不合适而导致整套轴承各零件之间的受力状态变化，使轴承在不正常的状态下运转并提早失效，根据轴承安装、使用、维护、保养的技术要求，对运转中的转台轴承所承受的载荷、转速、工作温度、振动、噪声和润滑条件进行监控和检查，发现异常立即查找原因，进行调查，使其恢复正常。此外，对润滑脂质量和周围介质、气氛进行分析检查也很重要。

　　结构在设计合理的同时应具备有先进性，才会实现较长的轴承寿命。轴承的制造一般要经过锻造、车削、热处理、磨削和装配等多道加工工序。各加工工艺的合理性、先进性、稳定性也会影响到轴承寿命，其中影响成品轴承质量的热处理和磨削加工工序，往往与轴承的失效有着更直接的关系。近年来对轴承工作表面变质层的研究表明，磨削工艺优化与YRT转台轴承表面质量的提高关系密切。

　　轴承材料的冶炼质量曾经是影响转台轴承失效的主要因素，随着冶金技术的进步，原材料质量得到改善，原材料质量因素在轴承失效分析中所占的比重明显下降，但它仍然是轴承失效的主要影响因素之一。选材是否得当仍然是轴承失效分析必须考虑的重要因素。