医疗设备、数控转台用YRT转台轴承详细介绍—BYC轴承

    高精度的BYC转台轴承是一种***为转台而生精密轴承 ，同时三列滚子结构满足绝大多数数控转台的需求。然而正是它的特殊结构为加工生产增加了许多难度。我们BYC博盈轴承是一家***生产转台轴承的生产厂家，一直在产品的质量上精益求精不断的追求。现在来为客户介绍一下YRT转台轴承再生产中的一些问题。

一、锻件毛坯的检查
    在转台轴承的锻件毛坯加工前首先了解毛坯的材质、锻后状态（一般为正回火状态，查阅锻件合格证即材质书）。其次要检查毛坯是否有叠层、裂纹等缺陷。测量毛坯外型尺寸。测量毛坯内外径、高度尺寸、计算加工余量，较准确地估算出车削加工的分刀次数。
二、车削加工
1、粗车：根据车削工艺图纸进行粗车加工，切削速度、切削量严格按工艺规定执行（一般切削速度为5转/分钟。切削量为10mm~12mm）。
2、粗车时效：轴承零件粗车完成后，采用三点支承、平放（不允许叠放），时效时间不小于48小时后才能进行精车加工。
3、精车轴承零件精车时，切削速度每分钟6至8转，切削量0.3~0.5毫米。
4、成型精车：轴承零件***后成型精车时，为防止零件变形，须将零件固定夹紧装置松开，使零件处于无受力状态，车削速度为每分钟8转、切削量为0.2毫米。
三、热处理
1、滚道表面淬火：轴承滚道表面中频淬火，硬度不低于55HRC， 硬化层深度不小于4毫米，软带宽度小于50毫米。
2、热后回火处理：轴承内外圈中频淬火后需在200C度温度下48小时方可出炉。以确保内应力的消失。
四、钻孔
1、划线：在测量零件的外型尺寸后，按图纸规定尺寸进行划线、定位工序，各孔相互差不得大于30％。
2、钻孔：对照图纸检测划线尺寸，确保尺寸正确无误后再进行钻孔工序，转台轴承分体内套安装孔应组合加工。
五、磨削加工
1、粗磨：采用中刚玉、软三颗粒度为36度砂轮进行磨削，线速度控制在1500转/分钟，防止滚道烧伤。***大磨削深度不得超过1毫米。
2、精磨：采用颗粒度46度或60度砂轮磨削，磨削量要小于粗磨加工，光洁度要达到图纸规定等级
六、装配
1、配制游隙：磨削加工后要进行试装配，以便测出初步游隙，根据计算数据及试装游隙，再进行***后磨削加工，配出***终图纸规定游隙。
2、零件检测：游隙配制完成后，要再进行***后的零件检测，并作相应记录。
3、退磁、清洗、包装并出具合格证。
    YRT转台轴承正是有着以上各种繁琐的加工步骤，才能制造出***精密的产品。而有时每一个步骤要反反复复很多次才能确保1μm的准确。BYC博盈轴承正是对产品的不断精益求精，才能使得产品的质量更加的精良。

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