交叉滚子轴承在运转中无法直接观察，但通过噪音、振动、温度、润滑剂等状况可察知轴承异常。下面是轴承损伤的代表例;

　　1、裂纹缺陷

　　部分缺口有裂纹。其原因有：主机的冲击负荷过大，主轴与交叉滚子轴承配合过盈量大;也有较大的剥离摩擦引起裂纹;安装时精度不良;使用不当(用铜锤、卡入大异物)和摩擦裂纹。

　　对策：应检查使用条件，同时，设定适当过盈及检查材质，改善安装及使用方法，检查润滑剂以防止摩擦裂纹。

　　2、滚道表面金属剥离

　　运转面剥离。剥离后呈明显凹凸状。原因有交叉滚子轴承滚动体和内、外圈滚道面上均承受周期性脉动载荷作用，从而产生周期变化的接触应力。当应力循环次数达到一定数值后，在滚动体或内、外圈滚道工作面上就产生疲劳剥离。如果轴承的负荷过大，会使这种疲劳加剧。另外，轴承安装不正、轴弯曲、也会产生滚道剥离现象。

　　对策：应重新研究使用条件和选择轴承及游隙，并检查轴和轴承箱的加工精度、安装方法、润滑剂及润滑方法。

　　3、烧伤

　　轴承发热变色，进而烧伤不能旋转。烧伤的原因一般是润滑不足，润滑油质量不符合要求或变质，以及轴承装配过紧等。另外游隙过小和负荷过大(预压大)滚子偏斜。

　　对策：选择适当的游隙(或增大游隙)，要检查润滑剂的种类，确保注入量，检查使用条件，以防定位误差，改善轴承组装方法。

　　4、保持架碎裂

　　铆钉松动或断裂，滚动体破碎。其原因有：力矩负荷过大，润滑不足，转速变动频繁、振动大，交叉滚子轴承在倾斜状态下安装，卡入异物。

　　对策：要查找使用条件和润滑状态是否适宜，注意轴承的使用，研究保持架的选择是否合适和轴承箱的刚性是否负荷要求。

　　5、蠕变

　　内径面或外径面打滑，造成镜面或变色，有时卡住。原因有：配合处过盈不足，套筒紧固不够，异常升温，主机负荷过大等。

　　对策：要重新研究过盈量是否合适，检查使用条件，检查轴和轴承箱的精度。

　　6、生锈腐蚀

　　表面局部或全部生锈，滚动体变线条状生锈。其原因有：保管状态不良、包装不当、防锈剂不足，水分酸溶剂等侵入，直接用手拿交叉滚子轴承。

　　对策：要防止保管中生锈，定期不定期重新进行涂油包装，强化密封性能，定期检查润滑油，对油质不合格或变质的要及时更换，要正确的使用交叉滚子轴承。

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