我们都知道，轴承是机床主轴和转台的核心部件，对机床的运行表现起到了举足轻重的作用。为了保持的机床加工能力，必须配用高性能的谐波减速机轴承。

　　谐波减速机轴承作为各类机电产品配套与维修的重要机械基础件，其性能、水平和质量对主机的精度和性能有着直接的影响。主轴作为机床的关键部件，性能会直接影响到机床的旋转精度、转速、刚性、温升及噪声等参数，进而影响工件的加工质量。所以说，选择高性能的轴承刻不容缓。

　　轴承的使用寿命受使用条件影响的因素有很多，谐波减速机轴承的寿命难以计算、预测，般以数理统计、经验等预判。般使用2到3年应该没有问题，有的机床能使用10余年，当然，精度会有所下降。

　　1、机床主轴轴承的清洗

　　拆卸下机床谐波减速机轴承检修时，先记录机床主轴轴承外观，确认润滑剂的残存量，取样检查用的润滑剂之后，洗轴承。作为清洗剂，普通使用汽油、煤油。拆下来的机床主轴轴承的清洗，分粗清洗和细精洗，分别在容器中，先放上金属的网垫底，使机床主轴轴承不直接接触容器的脏物。粗清洗时，如果使轴承带着脏物旋转，会损伤机床主轴轴承滚动面，应该加以注意。在粗清洗油中，使用刷子清除去润滑脂、粘着物，大致干净后，转入精洗。精洗，是将机床主轴轴承在清洗油中边旋转，边仔细地清洗。另外，清洗油也要经常保持清洁。

　　2、机床主轴轴承的检修

　　为了判断拆卸下来的工业机器人轴承是否可以再使用，要在机床主轴轴承洗干净后检查，精心检查滚道面、滚动面、配合面的状态、保持架的磨损情况、轴承游隙的增加及有无关于尺寸精度下降的损伤、异常。非分离型小球机床主轴轴承，则用只手将内圈支持水平，旋转外圈确认是否流畅。大型机床主轴轴承因不能用手旋转，注意检查滚动体、滚道而、保持架、挡边面等外观，机床主轴轴承的重要性愈高愈须慎重检查。

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